Punga de ambalare a retorteicu structură BOPA//LDPE este utilizat pe scară largă la ambalarea murăturilor și lăstarilor de bambus.Sacii fierți BOPA//LDPE au de fapt cerințe ridicate de indice tehnic.Deși o anumită scară de întreprinderi de pungi moi pot face pungi fierte, calitatea este, de asemenea, neuniformă, iar unele vor avea mai multă calitate a lotului.întrebare.Aici, această lucrare analizează punctele cheie în procesul de producție a pungilor fierte BOPA//LDPE.
A. Selectarea materialelor
1. Selecția filmului BOPA
①Fenomenul arcului filmului de nailon
Filmul BOPA poate fi produs prin metoda de întindere a filmului tubular sau prin metoda de întindere biaxială plană.Filmele de nailon orientate biaxial produse prin diferite metode au efecte de arc diferite, care au un impact semnificativ asupra preciziei de supraimprimare a filmului și planeitatea pungii de ambalare (inclusiv aspectul suprafeței pungii înainte și după fierbere).
Metoda specifică pentru a detecta efectul de înclinare al foliei de nailon este măsurarea contracției termice a diagonalei.De asemenea, putem testa rata de contracție la căldură umedă a foliei de nailon în funcție de condițiile reale de utilizare a pungii fierte (cum ar fi 100 ℃, 30 min).Cu cât diferența dintre rata de contracție termică diagonală este mai mică, cu atât echilibrul produsului este mai bun;1,5%, nu va exista unghi de deformare în timpul confecționării sacului.
② Soiuri de aprovizionare pe piață
Filmul BOPA este împărțit în două tipuri: grad de imprimare și grad compozit.Calitatea de imprimare poate fi utilizată pentru procesele de tipărire și compozite.Calitatea compozită este recomandată numai pentru procesele compozite care nu necesită imprimare.Grosimea este în general 12μm, 15μm, 25μm două specificații.15μm pentru film compozit de ambalare flexibilă, 25μm pentru ambalaj farmaceutic din aluminiu format la rece.Folia cu două fețe corona trebuie utilizată atunci când este utilizată pentru laminarea interstraturilor și pentru fierbere și gătit.
③Cerințe cheie de calitate ale filmului BOPA
A.Dacă cerința de planeitate este mare, trebuie selectată filmul întins sincron cu efect de arc mic.
b.Tensiunea superficială a filmului este ≥50mN/m pentru a asigura rezistența la aderență a cernelii.Valoarea de procesare nu este mai mare cu atât mai bine.
c.Alegeți un film cu o bună adaptabilitate la umiditatea relativă pentru a asigura acuratețea supraimprimarii.
d.Selectați soiul de film cu o rată de contracție termică mai mică (rată de contracție la căldură umedă).
2. Selectarea stratului de termoetanșare PE
Diferența dintre sacul fiert PE și PE obișnuit: ① rezistență mai bună de etanșare la căldură;② etanșare bună la căldură a incluziunilor;→ Calitatea stabilă a etanșării termice;⑤ Transparență bună, fără dungi evidente de apă;⑥ Fără ochi de pește, impurități, puncte de cristal care afectează utilizarea → Aspect bule, sau chiar străpungerea filmului PA → Performanța barierei a scăzut, sau a apărut fenomenul de scurgere a uleiului.Primele trei caracteristici de calitate sunt determinate în principal de formularea peletelor a fiecărui strat de film PE în timpul turnării prin suflare.
3. Selectarea cernelii de imprimare
Cernelurile speciale din poliuretan sunt utilizate în general pentru imprimarea foliilor de nailon: ① Serii fără benzen și fără cetone;② Serii fără benzen și fără cetone.
Atunci când alegeți cernelurile de imprimare, acordați atenție:
①Selecția de rezistență a modelelor de culoare, cum ar fi F1200 roșu, 1500 roșu, F1150 roșu, F2610 roșu auriu, F3700 portocaliu, F4700 galben mediu și alte cerneluri de culoare ale unei cerneluri poliuretanice, este indicat în manual că nu poate fi utilizat pentru BOPA /PE Imprimare structurală pe film fiert, unele culori nu sunt rezistente la fiert, iar materialul de culoare este ușor de scurs când apa este fiartă.
② Cerneala aurie și argintie trebuie folosită cu prudență.Pentru cerneala aurie și argintie, fabrica de cerneală nu recomandă folosirea acesteia în scop de fierbere în instrucțiuni, dar unele pungi de ambalare fierte de pe piață folosesc culori aurii și argintii.Practica generală este să consultați fabrica de cerneală pentru proiectarea formulei înainte de aplicare și, de asemenea, aveți grijă să nu imprimați în blocuri mari de culoare.
③ Filmul de nailon trebuie să aibă o bună aderență a cernelii, astfel încât să asigure rezistența finală la exfoliere a părții de cerneală.
4. Selectarea adezivului
Alegeți un adeziv care poate rezista la fierbere și asigurați gradul de reticulare și întărire după amestecare.În plus, adezivul învechit trebuie utilizat cu prudență (în general, trebuie evitat), deoarece raportul efectiv dintre agentul principal și grupul de agent de întărire din soluția de lipici a fost dezechilibrat în timpul procesului de plasare a adezivului îmbătrânit, iar lipiciul stratul este predispus la fenomene uscate.
5. Cerințe de calitate pentru acetatul de etil
Apa și alcoolii din acetat de etil (nu numai etanol, ci și conținutul de metanol și izopropanol trebuie controlat) vor reacționa cu agentul de întărire din lipici, iar agentul de întărire va fi consumat, rezultând fenomenul că stratul de lipici. nu se usucă.Unul dintre principalele motive pentru încrețirea stratului de cauciuc al genții.
B. Procesul de imprimare prin gravare
1. Selectarea unor modele specifice de cerneală
Este produs în funcție de tipul de cerneală specificat de proces.De exemplu, unele cerneluri de alte culori nu sunt potrivite pentru imprimarea BOPA//PE.
2. Când cerneala veche este reutilizată, este necesar să adăugați mai mult de 50% cerneală nouă, iar cerneala deteriorată nu va fi folosită.
3. Când este necesar, o anumită proporție de agent de întărire poate fi adăugată la cerneala albă
Există două scopuri de a adăuga o anumită proporție de agent de întărire la cerneala albă: unul este de a îmbunătăți rezistența la căldură a cernelii;celălalt este de a compensa consumul de agent de întărire de către grupările de rășini din cerneală și de a evita întărirea incompletă a stratului adeziv vara.
Metoda de adăugare: Se diluează mai întâi cu solvent, apoi se adaugă la cerneală amestecând încet până când se amestecă uniform.
Metodă greșită: adăugați direct agentul de întărire în cerneală sau adăugați-l în tava de cerneală, care nu se va amesteca uniform, dar nu va obține efectul de adăugare a agentului de întărire.
În plus, acordați atenție oportunității: oportunitatea este în general de 12 ore, iar agentul de întărire a cernelii peste noapte a expirat sau o anumită cantitate de agent de întărire trebuie adăugată din nou.
4. Managementul rezistent la umiditate al membranei de nailon
Nailonul absoarbe umezeala și este predispus la volane, margini înclinate, dungi, colorare dificilă și înregistrare inexactă a culorii în timpul imprimării.
Când imprimați, cel mai bine este să controlați temperatura și umiditatea atelierului de producție.Când umiditatea din atelierul de producție depășește 80%, folia de nailon este ușor de absorbit umiditatea și se ridică, provocând o serie de probleme de calitate a produsului de imprimare.
Mai exact, acordați atenție următoarelor aspecte: ① Nu deschideți ambalajul prea devreme înainte de utilizare.② Încercați să o folosiți odată și înfășurați filmul rămas cu un material cu proprietăți bune de barieră.③ La imprimare, primul grup de culori nu se află pe rola plăcii și este pre-uscat.④ Asigurați-vă o temperatură rezonabilă (25℃±2℃) și umiditate (≤80%RH) în atelierul de producție.⑤ Filmul de nailon imprimat trebuie ambalat cu folie rezistentă la umiditate.
C. Proces uscat compozit
1. Selectarea cantității de lipici
Interval standard de cantitate de lipire: 2,8 ~ 3,2 g/m², cantitatea excesivă de lipire nu are nicio semnificație asupra rezistenței la exfoliere, dar crește sarcina de uscare.Pentru echipamentele compozite cu capacitate de uscare insuficientă, va crește probabilitatea de delaminare și rupere a pungii după gătire.
Când detectați cantitatea de lipici, acordați o atenție deosebită modificării conținutului de apă înainte și după trecerea filmului de nailon prin tunelul de uscare, ceea ce afectează acuratețea detectării cantității de lipici!
Când producem pungi fierte, nu ar trebui să ne uităm doar la cantitatea de lipici, ci și să acordăm atenție uniformității microscopice a stratului adeziv.Parametrii rolei de plasă vor afecta direct uniformitatea microscopică a acoperirii adezive.
2. Cerințe de umiditate ale acetatului de etil
Calitatea necalificată a acetatului de etil (cum ar fi conținutul excesiv de umiditate și alcool) duce adesea la accidente de calitate a încrețirii membranelor compozite.
Conținutul de alcool din acetat de etil nu atrage adesea atenția majorității întreprinderilor de ambalare flexibile.Datele de testare a esterului etilic (solvent în butoi) ale unei întreprinderi de ambalare flexibilă au constatat că doar un produs de înaltă calitate și două produse de primă clasă din 14 loturi.Calitatea este slabă, iar fabrica de pachete moi ar trebui să acorde atenție.
3. Asigurați-vă că adezivul este complet uscat
De obicei acordăm atenție doar cantității de lipici compus.De fapt, uscarea insuficientă este adesea cauza cea mai directă a întăririi incomplete a adezivului (rezistența la căldură insuficientă a stratului adeziv), delaminarea și încrețirea pungii de ambalare atunci când este fiert.Există o cantitate mică de apă și impurități de alcool în lipiciul pregătit.Uscarea bună poate face ca umiditatea și alte impurități din stratul de lipici să se volatilizeze cât mai mult posibil și să reducă consumul de agent de întărire din stratul de lipici.Pentru a vă asigura că adezivul este complet uscat în timpul amestecării uscate, acordați atenție următoarelor puncte:
(1) Performanța de uscare a echipamentului în sine, cum ar fi volumul de admisie și evacuare a aerului al echipamentului și lungimea cuptorului.
(2) Setarea temperaturii de uscare.
①Setarea temperaturii de uscare în prima zonă.Concentrația de ester etilic a mediului de uscare în prima zonă este cea mai mare, astfel încât temperatura de uscare a primei zone nu poate fi setată prea mare (în general nu mai mare de 65°C).Deoarece temperatura este prea ridicată, solventul de pe suprafața stratului adeziv se volatilizează rapid și jupuirea inhibă scăparea solventului din stratul interior în secțiunea de uscare a zonelor din urmă.
②Setarea gradientului de temperatură de uscare.Temperatura cuptorului trebuie setată în conformitate cu legea creșterii treptate a gradientului, scopul este de a accelera difuzarea și volatilizarea solventului stratului adeziv în zona de întărire și zona de excludere a mirosului și de a reduce reziduurile de solvent din film.
(3) Reglarea volumului de aer de admisie și evacuare.
①În zona de evaporare a procesului de uscare, supapele de aer de admisie și evacuare trebuie deschise la maximum, iar supapa de aer de retur trebuie închisă.
②În zona de întărire uscată și în zona de eliminare a mirosurilor, volumul de aer retur poate fi crescut în mod corespunzător, ceea ce poate economisi un anumit consum de energie.
4. Influența temperaturii și umidității ambiante
Sezonul de temperatură ridicată și umiditate ridicată vara este o perioadă de apariție frecventă a accidentelor de calitate ale stratului adeziv compozit adeziv poliuretanic bicomponent, proces uscat.Potrivit unei fabrici de adezivi, 95% din feedback-ul de calitate primit vara nu este legat de stratul de adeziv.legate de.În mediul cu temperatură ridicată și umiditate ridicată, conținutul de apă din aer este foarte mare și este ușor să intrați în tava de lipici prin volatilizarea acidului acetic pentru a consuma agentul de întărire, astfel încât raportul agentului principal de adezivul și agentul de întărire sunt dezechilibrate, rezultând adezivul după întărirea compusă.Reticulare și întărire a stratului sunt incomplete, iar delaminarea și încrețirea apar atunci când sunt fierte în apă.
Companiile de ambalare flexibilă care nu au condiții pentru a controla temperatura și umiditatea din atelier ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte în sezonul de vară cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată:
①Prin detectarea temperaturii și umidității ambiante și a temperaturii deasupra tăvii de plastic și a butoiului de solvent, poate fi evitat fenomenul de „punct de rouă”.Odată ce apare „punctul de rouă”, înseamnă că o cantitate mare de umiditate din aer intră în tava de plastic și este foarte ușor ca stratul de cauciuc să se usuce.
②Sacii fierți ar trebui să evite perioadele cu umiditate ridicată pentru prelucrarea compusului în timpul aranjamentelor de producție.
③Găleata de acetat de etil și găleata de circulație a lipiciului utilizate pentru amestecare trebuie acoperite și sigilate.Dacă se folosește o tavă din plastic semiînchisă, influența umidității mediului poate fi redusă și mai mult.
5. Cerințe procesului de maturare
Condiții generale de îmbătrânire: temperatură 50 ~ 55 ℃, 48 de ore.
În plus, acordați atenție uniformității întăririi întregii role de film: ① dacă temperatura afișată este în concordanță cu temperatura reală din apropierea rolei de film (temperatura reală a părților superioare, inferioare, stânga și dreaptă ale filmului rola);② dacă aerul din apropierea rolului de film poate obține o convecție eficientă;③ suprafața de înfășurare Efectul temperaturii asupra întăririi: Există un anumit proces de transfer de căldură, dacă condițiile de întărire ale filmului compozit de bază îndeplinesc cerințele.(Acesta poate fi un factor major în calitatea inconsecventă.)
D. procesul de fabricare a pungii
Rezistența de etanșare la căldură a pungii fierte este mai bună și, mai important, calitatea întregului lot trebuie să fie stabilă, cum ar fi: ① nici un fenomen local de etanșare proastă;② nici un fenomen individual de etanșare proastă în întregul lot.
Când faceți pungi de ambalare fierte, acordați atenție următoarelor puncte:
① În condiția asigurării aspectului de etanșare, setați o temperatură de etanșare puțin mai mare pentru a evita fenomenul de calitate instabilă a etanșării termice cauzat de deviația grosimii filmului compozit.
② În timpul producției normale, etanșarea marginilor trebuie să asigure trei timpi efectivi de etanșare termică.Când aparatul este oprit și apoi pornit din nou, suprafața piesei care a fost presată la cald o dată sau de două ori se poate răci atunci când este pornită din nou (prima presare la cald poate juca doar rolul de preîncălzire), iar Numărul real de etanșare la cald efectivă este de numai de două ori. Prin urmare, este, de asemenea, necesar să se stabilească o temperatură de etanșare mai mare (sigilarea termică poate fi bună după două ori de presare la cald), pentru a evita un număr mic de etanșare slabă fenomen când aparatul este oprit și apoi pornit.
③Majoritatea pungilor fierte sunt ambalaje lichide, ceea ce necesită o rezistență ridicată la cădere a pungilor de ambalare.Evitați subtaierea marginii termosigilate în timpul confecționării pungii, în special marginea cuțitului de termoetanșare nu trebuie să fie prea ascuțită și ar trebui să fie teșită sau lustruită corespunzător..
E. Cerințe de testare
1. Reprezentativitatea eșantionării
①Când prima probă este confirmată, cantitatea dintr-o eșantionare continuă ar trebui să acopere lungimea tuturor cuțitelor de etanșare, astfel încât să se evite în mod eficient fenomenul de etanșare proastă parțială și inspecție ratată.
②Prelevarea de probe este de a preleva probe după ce depanarea este normală, de a ajusta temperatura de etanșare termică, presiunea și viteza mașinii și reconfirmarea după înlocuirea rolului de film.
2. Eficacitatea metodei de detectare și evaluare a rezistenței etanșării termice
①Metoda corectă este să tăiați marginea sigilată termic a pungii într-o fâșie îngustă de 20-30 mm și să o rupeti în direcția perpendiculară pe linia de etanșare.
②Nu ar trebui să existe niciun fenomen în care lățimea de peste 2 mm poate fi ruptă pe interiorul marginii de etanșare.În caz contrar, rezistența este calificată în timpul testului pe mașină, dar stratul de termoetanșare nu este complet integrat, rezultând o scădere mare a rezistenței de etanșare în timpul fierberii și fenomenul de rupere a sacului din cauza fierberii.Când punga este desprinsă de interfața dintre cele două straturi interioare de PE de pe marginea de etanșare după ce a fost fiartă în apă, aparține problemei că marginea de termoetanșare nu este puternică.
3. Principalele puncte ale testului de fierbere
(1) Metoda de eșantionare
① După ce mașina de testare a pungii de ambalare fierte este normală, inspectorul va selecta aleatoriu și continuu mai multe pungi de probă din fiecare rând din punga mașinii de testare (numărul de probe necesare pentru a acoperi lungimea cuțitului de etanșare), apoi va transporta scoateți testul de fierbere după ce a fost sigilat cu apă.
②La eșantionarea mai multor pungi, utilizați un marker pentru a marca clar punga și direcțiile stânga și dreapta, astfel încât să determinați cu precizie poziția cuțitului de etanșare în cazul în care termoetanșarea nu este fermă.
③ Când condițiile normale ale procesului de producție se schimbă semnificativ, cum ar fi viteza mașinii, reglarea temperaturii etc., este necesar să se reproșeze testul de fierbere.
④ După fiecare schimb, trebuie prelevată din nou probe pentru testul de performanță la fierbere.
⑤Separați și tratați la timp produsele necalificate găsite în proces.
(2) Condiții de testare
①Puneți 1/3 până la 1/2 capacitate de apă în punga de ambalare și încercați să evacuați aerul când etanșați.Dacă este închis prea mult aer, este ușor să provocați o evaluare greșită.S-a adăugat un capac în timpul testului de fierbere pentru a crește ușor presiunea din interiorul pungii.
②Timpul de fierbere este supus condițiilor de utilizare ale clientului sau conform standardelor de testare relevante.
(3) Standard de calificare de testare
① Nu există nicio încrețire totală sau parțială și delaminare pe suprafața pungii;rezistența la coajă este detectată prin atingerea mâinii după fierbere.
② Cerneala de imprimare nu are decolorare sau sângerare;
③ Nu există scurgeri și ruperea sacului;nu există un fenomen evident de margine de rulare pe marginea de etanșare (lățimea marginii de rulare este controlată în interval de 2 mm).
Ora postării: mai-05-2022