Ambalajul de mâine este inteligent și orientat către grupuri țintă și facilități specifice.„Așa menționează sindicatele din industria metalurgică, minieră, chimică și energetică, precum IG metall, IG Bergbau, Chemie și Energie, într-un raport referitor la industria ambalajelor, și este cert că nu va mai fi în viitor. cativa ani.orice modificari.
Ambalajele confortabile resigilate, durata de valabilitate extinsă și ambalajele ușor de deschis sunt toate teme importante care conduc la creșterea continuă a industriei.Acest impuls de dezvoltare a pieței de ambalaje este determinat în principal de piața asiatică, dar și de piețele din Europa de Est și de Vest.În plus, temele de urbanizare și dezvoltare durabilă stimulează și dezvoltarea pieței ambalajelor.
Ambalajul este necesar pentru aproape toate industriile.Deși este folosit de obicei pentru a proteja produsul și pentru a facilita depozitarea și transportul, ambalajul ajută și la diferențierea produsului și la formarea unui punct de vânzare.
Punga de ambalare a alimentelorindustria a fost întotdeauna o piață importantă de care industria ambalajelor este foarte preocupată.Numai în Europa, aproximativ 60% din alimente sunt risipite din cauza deteriorării, o cifră care ar fi semnificativ mai mică cu un ambalaj corespunzător.Într-un fel, protecția produsului este protecția climei deoarece, pentru a reumple alimentele care au fost irosite din cauza unei protecții necorespunzătoare, trebuie produse alimente noi, iar amprenta de carbon rezultată este adesea mai mare decât cea a producției. cuambalare adecvată.Astfel, evitând alimentele stricate cu o amprentă de carbon mai mare.
Pe scurt, industria ambalajelor va continua să prospere, dar trebuie să răspundă nevoilor pieței cu soluții inovatoare.
Fără îndoială, produsele de ambalare sunt foarte diverse, iar un articol nu le poate acoperi pe toate, așa că aici sunt selectate un singur subiect și câteva exemple.
Sănătatea este întotdeauna în centrul atenției
Un subiect recurent legat de ambalajele din plastic este sănătatea.Este de la sine înțeles că fiecare ambalaj de protecție aduce beneficii sănătății consumatorului prin izolarea alimentelor de diferite influențe externe.În industria băuturilor, în special, adăugarea de substanțe care promovează sănătatea la băuturi este o tendință în creștere, astfel încât este necesară o protecție specială a ambalajului pentru astfel de băuturi, cum ar fi băuturile din sucuri de fructe cu conținut ridicat de vitamine, precum și băuturile pentru sport și băuturile de fitness cu suplimente alimentare speciale băuturi.KHS Plasmax, cu sediul în Hamburg, Germania, a dezvoltat tehnologia Plasmax pentru a păstra aceste băuturi proaspete în sticlă pentru o perioadă lungă de timp.Mai exact, într-un proces cu plasmă de joasă presiune, un strat de oxid de siliciu pur (adică sticlă) de aproximativ 50 de nanometri este depus pe peretele interior alSticla PET, astfel încât băutura să fie protejată de lumea exterioară, astfel încât să poată fi păstrată mai mult timp, vitaminele și aditivii nu se vor pierde.Spre deosebire de tehnologiile concurente pentru sticle multistrat, tehnologia Plasmax este puțin mai complexă, dar are ca rezultat costuri semnificativ mai mici de material pe sticlă.Principalul avantaj al procesului Plasmax este că sticlele sunt complet reciclabile.
Băuturile sănătoase cu particule cocoloase sunt o altă tendință în industria băuturilor, cum ar fi apa cu bucăți de aloe vera și laptele și iaurtul cu bucăți de fructe.Această băutură necesită nu numai o formă de sticlă potrivită, ci și o tehnologie de umplere care poate măsura particulele solide în mod igienic și precis.Fiind unul dintre câțiva producători specializați de mașini în acest domeniu, Krones, cu sediul în Neutraubling, Germania, oferă sistemul său special de măsurare marca comercială Dosaflex, care poate măsura 3mm x 3mm x 3mm cu o precizie de măsurare de ±0,3%. Particulele cocoloase sunt măsurate.
Cu toate acestea, din cauza termenului de valabilitate limitat al băuturilor lactate, Holland Colors NV, Apeldoorn, Olanda, a lansat noul său aditiv solid Holcomer III, care oferă protecție 100% împotriva radiațiilor UV și până la 99% protecție împotriva luminii vizibile, permițând astfel producerea de soluții de ambalare monostrat PET pentru lapte pasteurizat.Avantajul evident al acestei soluții este construcția sa cu un singur strat, ceea ce o face mai ușor de reciclat decât ambalajul multistrat corespunzător.
Ușor este tema eternă
Cu fiecare soluție de ambalare, greutatea este întotdeauna în centrul atenției și în ultimii câțiva ani au apărut idei și soluții pentru reducerea greutății.Între 1991 și 2013, greutatea totală a ambalajului a fost redusă cu 25% datorită noilor designuri și grosimilor reduse ale pereților.În ciuda așteptărilor tot mai mari pentru funcționalitate, numai în 2013, 1 milion de tone de plastic au fost salvate la nivel global de la reducerea greutății ambalajelor.Luând ca exemplu sticlele PET, nu numai că grosimea peretelui a fost redusă, dar și designul fundului a fost optimizat, iar noul design în spirală economisește 2 g de plastic pe sticlă.Pentru a optimiza fundul sticlei, Creative Packaging Solutions Ltd., cu sediul în Balcova-Izmir, Turcia, a dezvoltat procesul Mint-Tec, în care, după crearea preformei, un piston se extinde în sticlă fără a atinge gâtul sticlei.Fundul aduce forma dorită.
Conceput pentru a fi reciclabil de la început
Tendințele de ambalare care iau băuturile drept exemplu se aplică și în aproape toate celelalte domenii din industria alimentară, unde reducerea greutății este întotdeauna pe primul loc.Desigur, acest lucru se datorează faptului că reducerea greutății este legată de economiile de materiale și reducerea costurilor, dar nu este singura.Motivul, și mai important, este că legiuitorii și consumatorii cer din ce în ce mai mult „protecția resurselor”, care este strâns legată de conceptul de reciclare a ambalajelor.În Germania, unde aproape toate ambalajele de uz casnic sunt reutilizabile, mai mult de jumătate (56%) din acestea sunt mai degrabă reciclate decât incinerate, în creștere față de 3% în urmă cu aproximativ 20 de ani.În acest sens, sticlele PET au o rată de reciclare mai mare, 98% din material fiind recuperat și repus în ciclul de producție.Adică, fiecare sticlă nouă produsă astăzi conține aproximativ 25% material reciclat.
Utilizarea ambalajelor reziduale poate fi îmbunătățită în continuare dacă ambalajul este proiectat să fie reciclabil încă de la început.În calitate de procesator de poliolefine, dr. Michael Scriba, director general al mtm plastics din Niedergebra, Germania, este foarte conștient de această problemă.În opinia sa, materialele plastice de rasă pură ar trebui folosite ori de câte ori este posibil, mai degrabă decât compozitele „hârtie-plastic”, și nu poliolefinele închise la culoare sau cu carbonat de calciu.De asemenea, PET-ul ar trebui să fie preferat pentru sticle, mai degrabă decât tăvile trase adânc.
pungă de ambalare
Filmele devin din ce în ce mai subțiri și mai funcționale
Cu o cotă de piață de peste 40%, pelicula este cel mai comun ambalaj din plastic folosit în principal pentru alimente, dar, desigur, include și lucruri precum folie cu bule sau folie extensibilă folosită pentru protejarea mărfurilor.Produsele cu peliculă subțire arată, de asemenea, din ce în ce mai mult o tendință clară de „dezvoltare în direcția subțirii și funcționalizării”.Deși filmele multistrat sunt cele mai frecvent utilizate, în practică, funcționalitatea filmelor poate fi obținută și prin utilizarea aditivilor adecvați.Nevoia de tot mai multe straturi a atins apogeul odată cu apariția așa-numitelor structuri „nanostraturi” cu 33 sau mai multe straturi.Astăzi, filmele cu 3 și 5 straturi sunt produse standard și facilitează în special utilizarea „materialelor ieftine în stratul mijlociu”.
Filmele de barieră constau de obicei din 7 sau mai multe straturi.Cu straturi funcționale, filmele multistrat au de obicei grosimi mai subțiri decât filmele cu un singur strat.În timp ce se menține funcția, grosimea acestui film poate fi redusă și prin întindere.Reifenhäuser Blown Films din Troisdorf, Germania prezintă unitatea Evolution Ultra Stretch dedicată acestui scop.Folosind această unitate de întindere, foliile de compresie pentru scutece pot fi produse la 50 µm în loc de 70 µm, iar peliculele de însilozare cu aceleași proprietăți pot fi produse la 19 µm în loc de 25 µm – grosimea redusă cu 30%.
Eficiența este un subiect important în turnarea prin injecție
În producția de materiale de ambalare turnate prin injecție, reducerea grosimii și economisirea materialului, precum și îmbunătățirea timpului ciclului și a eficienței producției sunt în centrul discuției.O mașină de turnat prin injecție de înaltă performanță de la Netstal Maschinenbau GmbH din Näfels, Elveția, echipată cu o mașină de sudură electrică, poate produce peste 43.000 de capace rotunde pe oră, fiecare cântărind 7 g.
Etichetarea în matriță (IML) a fost de multă vreme una dintre metodele binecunoscute de decorare prin turnare prin injecție, iar mașina de turnat prin injecție El-Exis SP 200 de la Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. din Schwaig, Germania, cu timpi de ciclu de mai puțin de 2s, Această mașină este probabil cea mai rapidă mașină pentru producția de cupe decorative IML.
Un proces folosit pentru a face produse de ambalare și mai subțiri și mai ușoare este tehnologia de turnare prin injecție (ICM), care câștigă o atenție din ce în ce mai mare din partea industriei.Spre deosebire de turnarea prin injecție convențională, procesul compensează contracția fără a injecta material suplimentar în timpul fazei de menținere, rezultând economii de material de până la 20%.
Industria demonstrează o capacitate uriașă de inovare
După cum am menționat deja, este imposibil să acoperiți toate tendințele și știrile într-un singur articol, dar iată câteva aspecte comune:
Există o tendință tot mai mare de utilizare amateriale plastice biodegradabilepentru ambalarea alimentelor, iar noi produse intră din ce în ce mai mult pe piață.
Folosind procesul de imprimare directă, modelele pot fi tipărite direct pe ambalajul din plastic și capacele acestuia fără a folosi etichete, iar modelele imprimate digital pot fi modificate și obținute direct la atingerea unui buton, făcând astfel ca Personalizarea să fie evidentă – fiecare produs. poate avea propriul caracter imprimat.
Generarea eficientă de imprimeuri personalizate prin simpla apăsare a unui buton, o tendință decorativă în industria ambalajelor
Producătorii de mașini de turnare prin injecție sunt specializați în aplicații de turnare prin injecție prin suflare, în care o preformă turnată prin injecție este suflată direct într-o matriță cu mai multe stații și poate fi supramulată dacă se dorește.Cu această tehnologie pot fi produse ambalaje foarte atractive.
Pentru produsele de ambalare turnate prin injecție și ambalate adânc, Cavonic, cu sediul în Engel, Germania, a introdus procesul ibt, o metodă de aplicare a unui strat subțire asemănător sticlei în timpul tratamentului cu plasmă la presiune joasă, care poate prelungi durata de valabilitate a alimentelor. precum alimentele pentru bebeluși și produsele lactate în ambalaje transparente cu un singur strat.
Cu mașinile potrivite, etichetare adâncă în matriță(IML)tăvile pot fi produse la un cost mai mic decât piesele turnate prin injecție.Sistemul de termoformare construit de Yili Machinery Co., Ltd. în Heilbronn, Germania, este capabil să producă paleți mai ușori la un ritm mai rapid, la un cost de producție de 43,80 euro la 1.000 de paleți, comparativ cu etichetarea în matriță. Același număr de paleți de același tip produs de tehnologia de turnare prin injecție (IML) este de 51,60 EUR.
Ora postării: 15-sept-2022